除銹等級，關于高壓合金管常用的環氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將高壓合金管外表到達近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級簡直能夠除去一切的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和高壓合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝能夠用較低的費用就能夠穩定牢靠的使質量到達近白級的條件。

　　想要使除銹作用到達抱負的作用，需求根據高壓合金管外表的硬度，原始銹蝕程度，要求的外表粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想到達抱負的除銹作用，需求選用鋼砂和鋼丸的混合磨料。由于鋼丸有強化鋼外表的作用，鋼砂有刻蝕鋼外表的作用。

　　想要取得較好的均勻清潔度和粗糙度的散布，磨料的粒徑和配比的規劃是相當重要的，由于粗糙度太大是很簡單造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會由于錨紋太深，就簡單在防腐的過程中構成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。(在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的抱負份額是很難到達的)

　　在噴射處理之前，除去了高壓合金管外表的油脂和積垢，還能夠用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度，使高壓合金管的外表堅持枯燥的狀態，由于高壓合金管外表是不含油脂等塵垢的，這樣能夠增強除銹的作用，別的，枯燥的高壓合金管外表也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的別離的，這樣就會使才除銹后的高壓合金管外表更加的潔凈。